箱式高溫電阻爐廠家結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　高溫電阻爐一般采用雙爐膛結(jié)構(gòu)，具有升溫速度快，超溫不塌陷，高溫不掉粉的特點(diǎn);一般使用硅鉬棒作為發(fā)熱元件;可控硅控制，通常用變壓器調(diào)節(jié)加熱管電流，升溫速度可控，每分鐘升溫5-15℃/min;控溫精度高，顯示精度±1℃;沖溫值小于3℃;高溫電阻爐具有多種安全防護(hù)設(shè)計(jì)，安全性能好，使用壽命長。高溫電阻爐應(yīng)用RS232通訊接口，可以通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場控制，實(shí)現(xiàn)無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線。

高溫電阻爐安全維護(hù)指南

　　1、高溫電阻爐初次使用或長期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，高溫電阻爐在低于高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長的壽命。

　　2、高溫電阻爐和控制器必須在相對(duì)溫度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

　　3、高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

　　4、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查高溫電阻爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

　　5、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

　　6、需要經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類的東西。

箱式高溫電阻爐廠家的原理

　　高溫電阻爐應(yīng)用由電能轉(zhuǎn)換來的熱能，一部分因電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱，前面一部分就是高溫電阻爐的損失功率，后一部分是高溫電阻爐的有效功率。

　　高溫電阻爐開始升溫時(shí)，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺(tái)*進(jìn)的高溫電阻爐應(yīng)當(dāng)具有較低的空爐損失以及教高的有效功率?？諣t損失的大小是衡量高溫電阻爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的高溫電阻爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率，以及較低的單位電能消耗。

　　高溫電阻爐加熱表面的平均實(shí)際熱強(qiáng)度不能作為衡量電阻爐好壞的標(biāo)淮，因?yàn)楸患訜岬挠推凡煌约凹訜岬臏囟确秶膊煌?，故允許的加熱強(qiáng)度也是不同的。

高溫電阻爐的用途

　　高溫電阻爐等其中節(jié)能箱式爐具有非常好的節(jié)能特點(diǎn)，溫度分為幾個(gè)階段，不同階段的穩(wěn)定，在實(shí)際生產(chǎn)中加工不同的工具，進(jìn)行不同的用途，現(xiàn)在就談?wù)勏涫礁邷仉娮锠t不同溫度階段的用途。

　　1、650℃的用途：高溫電阻爐可適用于鋁合金及輕金屬鑄件淬火、時(shí)效等處理以及輕金屬型材在軋、擠、鍛、壓前的加熱和均勻化熱處理。

　　2、950℃的用途：高溫電爐箱供一般金屬零件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火等加熱用。

　　3、1200℃的用途：高溫電阻爐可供高合金鋼、奧氏體不銹鋼或其他鋼種作正火、退火、淬火等熱處理加熱用。

　　因此根據(jù)不通過的用途選擇不同的穩(wěn)定階段，可以實(shí)現(xiàn)更加節(jié)能的效果，同時(shí)加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量也更好。高溫電阻爐采用多種保溫新材料，同時(shí)具有非常好的保溫效果，可以減少熱量損失，實(shí)現(xiàn)非常好的節(jié)能效果。