高溫管式真空爐的爐體材料需滿足高熔點、高熱穩(wěn)定性、低揮發(fā)性、高強度與韌性、良好加工性能、與爐內(nèi)物質(zhì)不反應、耐腐蝕性、熱膨脹系數(shù)匹配以及合理成本與可獲取性等要求，以下是詳細介紹：

高熔點：爐體材料需具備高的熔點，以承受高溫環(huán)境下的熱應力。例如，鎢的熔點高達3422℃，鉬的熔點為2610℃，它們能在1400℃甚至更高的溫度環(huán)境中保持固態(tài)，維持爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

高熱穩(wěn)定性：在長時間的高溫環(huán)境下，爐體材料應保持良好的熱穩(wěn)定性，不發(fā)生明顯的熱分解、相變或晶體結(jié)構(gòu)變化，以免影響加熱性能和使用壽命。像硅鉬棒在高溫下能保持相對穩(wěn)定的化學和物理性質(zhì)，適合用于高溫真空爐。

低揮發(fā)性：高溫下，爐體材料不應有明顯的揮發(fā)，否則會導致材料損耗，影響加熱元件的壽命，還可能污染爐內(nèi)環(huán)境和燒結(jié)樣品。鎢、鉬等材料在高溫下的揮發(fā)速率相對較低，能較好地滿足高真空環(huán)境下的使用要求。

高強度和韌性：爐體材料需要具備一定的強度和韌性，以承受在安裝、使用過程中的機械應力，以及因溫度變化產(chǎn)生的熱應力。例如，在加熱和冷卻過程中，材料會發(fā)生熱脹冷縮，具有良好的強度和韌性可以避免因熱應力而導致的開裂或斷裂。

良好的加工性能：為了將爐體材料制成所需的形狀和尺寸，材料應具有良好的加工性能，包括可加工性、可焊接性等，方便制造和安裝加熱元件。

與爐內(nèi)物質(zhì)不反應：爐體材料不應與爐內(nèi)的粉末原料、保護氣體或爐體材料等發(fā)生化學反應，以免影響燒結(jié)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在使用氫氣作為保護氣體時，爐體材料不能與氫氣發(fā)生反應，避免產(chǎn)生氫脆等問題。

耐腐蝕性：即使在高真空和高溫條件下，爐體材料也應具有一定的耐腐蝕性，防止被可能存在的腐蝕性氣體或雜質(zhì)侵蝕，確保加熱元件的性能和壽命。

熱膨脹系數(shù)匹配：爐體材料的熱膨脹系數(shù)應與爐內(nèi)其他結(jié)構(gòu)材料、絕緣材料等相匹配，以減少在加熱和冷卻過程中因熱膨脹差異而產(chǎn)生的應力，避免對爐體結(jié)構(gòu)和加熱元件造成損壞。

成本與可獲取性：在滿足性能要求的前提下，爐體材料應具有合理的成本和良好的可獲取性，以降低設備的制造成本和維護成本，保證生產(chǎn)的順利進行。